在固定工藝條件和配方組成情況下，如何獲得優(yōu)質性能的EVA泡棉制品。

1、發(fā)泡劑用量對eva泡棉制品性能的影響

從上圖可以看出，發(fā)泡劑的用量對氣泡形成和增長影響很大。發(fā)泡劑用量太大時，會產生氣泡的合并而引起泡孔尺寸分布不均勻。

發(fā)泡劑用量以控制氣泡在模腔內開始形成為佳。而且發(fā)泡劑用量對硫化程度有非常大的影響，過量時產生過硫化，物料內部產生較大的氣孔，性能較差，而且物料變黃，尤其有礙于白色和淺色物料的正常調色。但發(fā)泡劑量少時，物料發(fā)泡不正常，硫化明顯不足。

2、交聯劑含量對eva泡棉制品性能影響

從上圖可以觀察到材料的熔體流動速率、制品的密度與交聯劑的含量有密切關系。隨著交聯劑含量的增加，熔體流動速率逐漸降低，密度先逐漸變小后又逐漸趨于穩(wěn)定，出現一最小值。這主要是由于隨著交聯劑加入量的增加，熔體交聯度逐漸增大，逐漸提高了熔體粘度和表面張力，降低了熔體流動速率。

當交聯劑含量低于0.08％時，熔體流動性能表現較好，隨著交聯劑用量的增加，表面張力逐漸提高，有利于泡孔的形成和增長；當交聯劑含量大于0.09％時，熔體流動性能較差，粘度大，可能導致過硫化，物料變得僵硬，變脆，表現為制品拉伸強度、撕裂強度、伸長率都有下降，甚至收縮率變大，不利于氣泡的膨脹；當交聯劑用量少時，硫化交聯不足，發(fā)泡不正常。經試驗，交聯劑含量較佳范圍為0.07％～0．08％。

3、成型塑化溫度對eva泡棉制品性能的影響

從上圖可以看出，溫度低，制品密度大；溫度太高，制品表面嚴重塌陷、開裂，泡孔尺寸不均。因為溫度低時，交聯劑、發(fā)泡劑分解受阻，導致交聯度低，達不到發(fā)泡所要求的粘彈性，發(fā)泡劑分解不完全，熔體內部不會產生過飽和氣體，因此得不到理想的發(fā)泡制品。

溫度太高，一方面使交聯劑、發(fā)泡劑分解太快，熔體來不及松弛，發(fā)泡極不穩(wěn)定；另一方面使熔體粘度過低，表面張力小，致使泡孔破裂或并孔。因此在成型加工過程中，應適當控制塑化溫度，才能得到較好的eva泡棉制品。